葉輪給煤機安全維護檢修規程

葉輪給煤機安全維護檢修規程

1 主題內容與范圍

本標準規定了*****YG-600N型葉輪給煤機的維護與檢修規程、檢修周期、檢修內容、檢修內容及質量標準、檢驗方法、試車與驗收、維護及常見故障排除。

本標準適用于*****鉗工崗位。
2 設備規范

3 設備結構及工作原理

3.1 設備結構

3.1.1 全機由機架、撥煤機構（即葉輪傳動）、行走機構、煤斗等主要部分組成。

3.1.2 撥煤機構由主電機、擺線針輪減速機、錐齒輪減速機及葉輪組成，其功能是完成葉輪旋轉撥煤。 3.1.3 行走機構為前后獨立式，由擺線針輪減速機、蝸輪減速機、彈性柱銷聯軸器、主動車輪組及從動車輪組構成，其功能是實現行走運動。 3.2 工作原理

3.2.1 葉輪給煤機通過電氣控制箱控制主電機和行走電機，并由主電機和行走電機及其配套傳動機構，分別驅動葉輪旋轉撥煤和車輪轉動行走。
4 檢修周期（見下表）

5 易損零件統計表

6 檢修項目

6.1 小修項目

6.1.1 檢查油質、不合格更換潤滑油。 6.1.2 檢查更換葉輪爪。

6.1.3 檢查、緊固各聯接螺栓。 6.1.4 檢查機架磨損情況。

6.1.5 檢查、找正聯軸器中心、更換彈性圈。 6.1.6 煤斗檢查。 6.2 大修項目

6.2.1 包括小修內容。 6.2.2 車輪更換。 6.2.3 減速機檢修。

6.2.4 規定校正，修整基礎、校正機體水平。 6.2.5 防腐刷漆。
7 檢修工藝和質量標準

7.1 檢修前準備工作

7.1.1 確定檢修負責人和作業班人員。

7.1.2 查看《檢修任務單》，明確檢修任務，并向作業班人員進行交底。 7.1.3 辦理好《檢修工作票》，明確安全注意事項及措施。 7.1.4 準備足夠的檢修項目的相關備件。 7.2 工器具的準備

手錘；活扳手；梅花扳手；拉馬；扁鏨；氣割工具；點焊工具；撬棍。 7.3 作業條件及安全注意事項 7.3.1 設備停運，停電。 7.3.2 戴好安全帽。

7.3.3 正確使用工具，避免傷手。 7.3.4 吊裝工具使用前檢查無缺陷。 7.4 檢修工藝

7.4.1 葉輪爪的更換

7.4.1.1 拆除葉輪爪根部的上部蓋板。 7.4.1.2 松開葉輪爪與機體的固定螺栓。 7.4.1.3 取下葉輪爪，進行修復或更換。

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7.4.2 減速機的檢修

7.4.2.1 安裝相關的減速機檢修規程進行 7.5 質量標準

8 試車與驗收

8.1 試車前準備工作

8.1.1 檢查各潤滑點油位為油標的1/3-2/3。 8.1.2 檢查電機轉向與設備應相符。 8.1.3 檢查軌道上無障礙物。 8.2 試車

8.2.1 注意軸承溫升，軸承溫度應不大于70℃。 8.2.2 檢查油質、油位。 8.2.3 檢查各部位漏煤情況。

8.2.4 各軸承振動不大于0.08mm。

8.2.5 運轉過程中，出現異常，應立即停泵查找原因。 8.3 驗收

檢修質量符合要求，檢修記錄齊全，試車達到要求，可移交生產。
9 維護及常見故障處理

9.1 維護

9.1.1 檢查油質、油位、油質惡化更換新油、六個月定期換油；脂潤滑每半月添加新油一次。 9.1.2 各部位無漏煤現象。

9.1.3 軸承溫度應不大于70℃。 9.1.4 軸承振動：不大于0.08mm。 9.2 常見故障及處理

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10 設備完好標準

10.1 運轉正常，效能良好。

10.2 達到設計要求，滿足生產需要。 10.3 軸承溫度，振動符合規定。 10.4 運行平穩無異音。

10.5 配用電機達到單機完好標準。 10.6 內部機體無損壞，質量符合標準。

10.7 主要機件裝配質量、磨損極限符合技術要求。 10.8 技術資料齊全、準確，應具有： 10.9 設備履歷卡片。 10.10 檢修及驗收記錄。 10.11 運行缺陷記錄。 10.12 易損零件圖紙。
11 環保要求

11.1 值班人員加強對設備的巡回檢查，發現設備漏油及其它故障，及時處理。對處理不了的及時反饋并及時盛接。

11.2 在檢修時，遇有噪音較大的情況應佩戴耳塞等防護用具。